進口高壓泵運行狀況的檢查：即便沒有測振儀和PLC、SOC監控儀，同樣可以開展泵組運行狀態監測。下面介紹一些簡單的人工檢測方法。

1)溫度檢測———采用手持溫度計檢測并記錄關鍵部位(主軸軸承、曲軸軸承、密封填料等)的溫度。溫度變化的曲線，可以準確說明零件的生命周期。盡量不選用玻璃溫度計，而選用數字式溫度計，減少損壞提高精度。

2)間隙測量———采用百分表在停運期間檢測記錄關鍵部位(曲軸軸瓦、曲軸軸承、主軸軸承)的間隙。采用百分尺在停運期間檢測記錄關鍵部位(柱塞)的磨損情況。

3)直觀檢查———對橡膠件和塑料件的直觀檢查，完全可以不用儀器。檢查管件的微小裂紋，檢查密封件的缺失量，并進行記錄和分析，可以預測這些零件的壽命，為提供維修重要依據。

另外，提高維修質量也是延長泵組壽命周期的重要方法。提高維修質量可以從兩方面努力。其一，通過培訓提高維修人員的素質。其二，通過提高管理水平保證維修質量。維修管理包括解體檢測和記錄、組裝前清洗檢測和記錄、組裝后間隙測量和記錄、編制維修工藝、確定驗收的標準參數等。這些管理手段，可以保證維修過的泵組狀態越來越好，甚至好于新購置的泵組。

通過長期的運行監測和數據分析，會發現泵組有一些經常發生的問題。屆時可以開展分析研究，判定是零件加工質量問題、零件材質問題、零件熱處理問題、還是零件存在設計缺陷。然后進行相應的改造處理。經過這樣處理的泵組，完全可以超過新購置泵組的品質。

在多年的實踐中，作者確實曾發現一些泵組存在重大的設計缺陷。

例如：曾發現某型泵組的曲軸軸頸普遍存在磨損嚴重的問題(運行200h 后磨損018 ～110mm) 。采用硬度計檢查時發現，該處的HB硬度僅有280～310。查閱設計手冊后判定，這樣的硬度無法適應泵組要求。與泵組的生產廠聯系后發現，該廠的加工圖紙上標注的熱處理調質HB硬度是280～320。說明該廠出產的所有泵組都存在這一問題。這是一個典型的設計缺陷。當生產廠按照交涉提出的要求，變更了設計圖紙和熱處理工藝后，這一問題被徹底消除，曲軸軸頸運轉500h后僅磨損0105～0115mm。

再如：作者曾發現某型泵組調壓閥的夾布橡膠密封，普遍存在壽命很短的問題(壽命僅8～12h) 。參考進口泵組相應部件， 判定夾布橡膠不適應70MPa以上的工況。將密封圈的材質更換為填充聚四氟乙烯膠帶后，密封圈的壽命提高到500h以上，徹底排除了故障隱患。這是一個錯用材質的實例。實踐證明，加強運行監測，開展預知維修，確實可以大大提高泵組運行周期、逐步改善泵組品質、減少突發故障、減少泵組維修費用。從而消除清洗企業設備易出故障的負面影響。